Câu  27 : Bản chất,đặc điểm,công dụng và phân loại các pp gia công cắt gọt kl?

1. Bản chất:Gia công kim loại bằng cắt gọt là qúa trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện nhờ các máy công cụ, các dụng cụ gia công hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường.                                                         

2. Đặc điểm Đặc điểm của gia công cắt gọt là những phương pháp có thể dùng gia công tinh, gia công lần cuối để đạt được độ bóng, độ chính xác gia công cao mà một số phương pháp khác khó có thể đạt được.                            

- Gia công cắt gọt chiếm số lượng nguyên công lớn nhất trong sản xuất cơ khí (tới 70 ¸ 80 %). Số lượng máy công cụ trong các nhà máy cơ khí chiếm tỷ lệ cao nhất và giữ vai trò quyết định trong sản xuất cơ khí.                           

 - Năng suất cao khi áp dụng loại hình gia công hợp lý

- Chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước đạt chất lượng tốt.                             

- Có rất nhiều loại hình gia công nên sản phẩm của gia công cắt gọt rất đa dạng.                            

- Dễ áp dụng cơ khí hoá và tự động hoá khi gia công.                            

- Có thể thực hiện cùng một lúc gia công nhiều bề mặt khác nhau trên cùng một phôi.                           

 - Tạo ra sản phẩm có tính lặp lại cao.                                               

3. Công dụng  :Dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng.                           

4. Các phương pháp gia công cắt gọt cơ bản   

- Gia công tiện: là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. Đặc trưng của sp tiện là các chi tiết có dạng tròn xoay.                            

- Gia công phay: là phương pháp gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm của quá trình phay là dạng mặt phẳng, cong phức tạp.                            

- Gia công lỗ: là phương pháp gia công cắt gọt, dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. Có thể tạo lỗ từ phôi đặc, mở rộng lỗ có sẵn hoặc tạo ren cho lỗ. Gia công lỗ bao gồm:              

+ Khoan: là phương pháp gia công tạo lỗ từ phôi đặc, trong đó chuyển động chính là chuyển động quay tròn của mũi khoan, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của mũi khoan, phôi được kẹp chặt                            

+Khoét: là phương pháp gia công mở rộng lỗ có sẵn đồng thời nâng cao độ bóng của lỗ, chuyển động chính là chuyển động quay tròn của mũi khoét, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của mũi khoét, phôi được kẹp chặt.                                 

 + Doa: là phương pháp gia công nhằm nâng cao độ bóng bề mặt của lỗ có sẵn, lượng dư gia công khi doa rất nhỏ nên không sửa được sai lệch hình học. Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của mũi doa, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của mũi doa.       

+ Ta rô: là phương pháp gia công ren bên trong của lỗ.                           

 - Gia công mài: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi và đá mài. Tốc độ quay của đá mài rất lớn, lượng dư gia công nhỏ và số lưỡi cắt trong dụng cụ cắt lớn do đó độ bóng bề mặt chi tiết sau khi mài rất cao, thường dùng khi gia công tinh.                            

- Bào và xọc: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt (với bào là phương nằm ngang, xọc là phương thẳng đứng), chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm thường là mặt phẳng hoặc các loại rãnh.                                                

- Gia công chuốt: là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt còn phôi được kẹp chặt. Sản phẩm chủ yếu là lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lỗ được quyết định bởi hình dạng của dao chuốt.