Câu 12.Trình bày các phương pháp đạt độ chính xác gia công của chi tiết máy?

Trả lời:

1.     Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt

Sau khi gá chi tiết lên máy,cho máy cắt đi một lớp phoi trên một phần rất ngắn của bề mặt cần gia công,sau đó dừng máy đo thử kích thước vừa gia công.Nếu chưa đạt thì tiếp tục điều chỉnh du xích cho dao ăn sâu them nữa,rồi lại cắt thử và kiểm tra đến khi nào đạt được kích thước theo yêu cầu thì cắt toàn bộ chiều dài của bề mặt cần gia công.Khi gia công chi tiết tiếp theo thì lại lặp lại quá trình trên.

Trước khi cắt phải lấy dấu để rà chuyển động của lưỡi cắt trùng với vạch dấu tránh sinh ra phế phẩm.

vƯu điểm:

a.     Đạt được độ chính xác cao do quá trình tự điều chỉnh

b.     Loại trừ được ảnh hưởng của dao mòn vì khi rà gá công nhân đã tự bù lại sai số của hệ thống

c.      Đối với phôi không chính xác người thợ vẫn có thể phân bố lượng dư đều đặn nhờ quá trình vạch dấu và rà

d.     Không cần đồ gá phức tạp

vNhược điểm:

a.     Độ chính xác gia công của phương pháp này phụ thuộc vào chiều dày lớp phoi bé nhất có thể cắt được.Ví dụ:chiều dày phoi bé nhất cắt được là 0.005mm thì người thợ không thể nào điều chỉnh dụng cụ để cắt đi một lượng phoi bé hơn chiều dày của lớp phoi nói trên do đó không thể đảm bảo được sai số bé hơn chiều dày lớp phoi đó

b.     Người thợ phải tập trung gia công nên dễ mệt sinh ra phế phẩm

c.      Năng suất thấp do cắt thử nhiều lần

d.     Trình độ tay nghề của công nhân yêu cầu cao

e.      Giá thành sản phẩm đắt

Dạng gia công này thường dùng trong sản xuất đơn chiếc

2.     Phương pháp tự động đạt kích thước

Dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.

Ở phương pháp này,dụng cụ cắt có vị trí chính xác so với chi tiết gia công.Hay nói cách khác,chi tiết gia công cũng phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt,vị trí này được đảm bảo nhờ cơ cấu định vị của đồ gá,còn đồ gá lại có vị trí xác định trên bàn máy nhờ các đồ định vị riêng

Khi gia công theo phương pháp này máy và dao đã được điều chỉnh sẵn.

Chi tiết gia công được định vị nhờ cơ cấu định vị tiếp xúc với mặt đáy và mặt bên.Dao phay đĩa ba mặt đã được điều chỉnh trước sao cho mặt bên trái của dao cách mặt bên của đồ định vị một khoảng cách b cố định và đường sinh của dao cách mặt trên của phiến định vị một khoảng cách a.Do vậy khi gia công nếu không kể đến độ mòn dao thì các kích thước a,b của cả loạt sẽ như nhau.                                                      

vƯu điểm:

a)     Đảm bảo độ chính xác gia công,giảm bớt phế phẩm

b)    Không yêu cầu trình độ của người công nhân cao

c)     Chiều dày lớp phoi bé nhất cắt được

d)    Năng suất cao,giá thành hạ

vNhược điểm:

a)     ảnh hưởng sai số bởi mòn dao

b)    tốn tiền việc thiết kế đồ gá